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氟碳喷涂生产线用固化炉的废气再利用改造
发布者:普恩杰固化炉  点击:100
    据了解,固化炉是铝型材氟碳喷涂工艺施工过程中用到的一种关键的设备,而且漆膜质量还与固化炉的温度有很重要的关系;不仅如此,固化炉也是铝型材氟碳喷涂生产线中能耗较高的设备之一。因此若是能对固化炉尾气进行回收和燃烧再利用的话,不仅可以有效改善车间的工作环境,还能降低设备的能耗。

 

    在氟碳喷涂产品生产过程中,经前处理和喷漆工艺后产品需经固化炉烘烤,使表面漆膜有效附着于铝型材表面后,产品才能达到规定指标要求,满足客户的需求。但因为传统的固化炉进出口没有安装废气收集装置,使得一定热量散发出来,不仅造成热量损失,还影响了工作环境。

 

    经过改造之后,在固化炉的烘道口增设了废气燃烧及余热利用装置,并在原有的进出口安装有废气排放挡板和废气排风罩,使得排风罩与炉端废气排风机相连,将飘散的油漆分子和未完全燃烧的烟气重新抽至废气燃烧装置中进行再次燃烧加热。

 

    为了进一步维护车间工作环境,我们在固化炉出口端的风冷处安装了两排玻璃挡板,玻璃板之间还有两排风扇,顶部安装有一抽风罩。当风机从下往上部吹的时候,就可以将固化处理后的热型材产品表面散发出的少量油漆分子再次收集,防止污染车间工作环境。

 

    通过上述装置将收集到的固化炉产生的废气,再通过废气助燃燃烧机再次燃烧,使得产生的热量通过套管式热交换器的热交换后温度达100℃左右,这部分热气就可以用于对刚进入炉内的喷漆型材进行预热,传导交换热后的燃烧废气再由废气燃烧烟气管排出。


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